鋅鋁合金壓鑄模具制作工藝流程

一、鋁壓鑄模具設計：分為產(chǎn)品拆分、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等等；這個需要模具設計師具備充分的從業(yè)經(jīng)驗以及對產(chǎn)品的熟悉，這樣設計出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產(chǎn)品都能有好的效果；

二、設計出圖：把鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出圖，先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖后先設計要審核，其次是模具部門主管以及項目對應工程師、業(yè)務審圖，確保鋁壓鑄模具的順利制作和生產(chǎn)；

三、鋁壓鑄模具加工：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具制作設備進行加工；

四、鋁壓鑄模具的組裝：這個版塊則需要前面的工序都順利完成，各種配件到位的情況下進行，一般是由負責此套模具的鉗工負責，這個需要鉗工對此模具非常熟悉，以及具備一定經(jīng)驗，懂圖紙、裝配技術好、懂各種模具制作機械，不然在裝配的情況下不能獨立應對，具備豐富經(jīng)驗的鉗工師傅往往能獨立面對各種問題組裝好一套模具；

五、鋁壓鑄模具的實模：當模具組裝完成則需要安排對應的壓鑄機調整好生產(chǎn)和實模的時間表，進行模具的T1次試模，這里需要壓鑄成型部門主管以及負責此套模具的鉗工、工程師、業(yè)務協(xié)助完成，當試模出來的產(chǎn)品待冷卻后進行品質檢查；

六、試模后產(chǎn)品檢驗：這道工序需要品質負責人員、工程師、業(yè)務共同完成，如果產(chǎn)品精度、外觀、結構等均符合模具設計參數(shù)，視為合格，方可由業(yè)務人員送至客戶檢測驗收；如果不行則需要模具設計、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改善和解決方案，直至產(chǎn)品合格為止；